注塑模具維護保養技術-華南注塑技術顧問網----注塑培訓,注塑技術,注塑顧問,注塑管理,注塑人才

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注塑模具維護保養技術

文章錄入： tonyyu 　來源：　點擊：9831

“注塑模具維護保養技術”內訓課程

主辦單位：華南注塑技術管理顧問有限公司
詳情請登錄： http://www.mddownsyndromeadvocacy.org

【培訓對象】注塑廠長/副總、注塑部經理/主管、注塑部領班/組長、模具部經理/主管、注塑品管部經理/主管、注塑生產工程師、注塑試模工程師、跟模工程師、模具維修師傅、注塑品質工程師等技術人員……

課程背景

    “保養勝于維修”，“模具保養，注塑順暢”——越來越多的注塑工作者開始意識到模具維護保養工作的重要性。長期以來很多注塑企業對模具維護保養工作不夠重視，甚至錯誤地認為“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”就是模具維護保養，這只是對模具進行清潔、潤滑、防銹工作。而不是真正意義上的模具維護保養。90%的注塑企業過去由于不夠重視模具維護保養工作，在注塑生產過程中頻頻出現模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等……），導致停機落模/修模頻繁、膠件產生毛邊、刮飛邊人手多、產品尺寸不穩定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產效率低、修模人員多、時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄、企業競爭力下降等一系列問題，嚴重影響注塑生產的順利進行，注塑生產總是穩定不下來，大家又忙又累，而且壓力很大。
    注塑行業已經進入“洗牌時代、轉型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發展和客戶對注塑件質量的要求越來越高，客戶對供應商的模具維護保養工作也越來越苛刻。很多注塑企業和注塑工作者們已經認識到“注塑模具維護保養工作”是實現“優質、高效、低耗”和注塑自動化、無人化的基礎，迫切希望掌握一套科學、系統、完善、先進的“注塑模具維護保養技術”，大大降低模具故障率，延長模具使用壽命。
    “注塑模具保養也是生產力”！為滿足注塑企業轉型升級和模具維護保養工作的需要，華南注塑技術顧問公司專門開發出了“注塑模具維護保養技術”的培訓課程，幫助注塑企業轉變觀念，走科學注塑的發展道路，切實做好模具維護保養工作，減少模具故障，確保注塑生產順利和穩定，提高產品質量，降低注塑成本，增強企業的競爭力！ 不學習等于選擇淘汰！

培訓內容

1、注塑模具維護保養工作的重要性；                2、傳統注塑模具維護保養工作的誤區；
3、注塑模具的三級維護保養工作內容；              4、模具成型部件（模腔/模芯）的維護保養；
5、模具頂出系統的維護保養；                      6、模具導向系統的維護保養；
7、模具排氣系統的維護保養；                      8、模具側抽芯（滑塊）系統的維護保養；
9、模具冷卻系統的維護保養；                     10、鏡面（光面）模具的維護保養；
11、精密模具的維護保養；                         12、熱流道模具的維護保養；
13、膠件粘前模（型腔）的處理方法；               14、膠件粘后模（型芯）的處理方法；
15、主流道（水口）粘模的處理方法；               16、換模工作中的模具維護保養；
17、注塑生產過程中的模具維護保養；               18、中途停機時的模具維護保養；
19、下模時的模具維護保養；                       20、模具庫存過程中的維護保養；
21、模具維修過程中的維護保養；                   22、模具計劃預防性維護保養工作內容；
23、模具維護保養車間的建立與配置；               24、模具溢料（飛邊）的防范措施；
25、頂針斷或“燒” 的防范措施；                  26、斜頂斷或“燒” 的防范措施；
27、滑塊卡死或“燒”的防范措施；                 28、模具變形的防范措施；
29、模具生銹的防范措施；                         30、模具錯位的防范措施；
31、壓�，F象的防范措施；                         32、注塑模具的標識、存放與管理；
33、注塑模具保養員工作職責；                     34、注塑模具維護保養新技術；
35、如何才能做好模具維護保養工作；               36、注塑模具保養歌。

內訓流程

★★專家講授●模具維護●模具保養●故障防范●系統科學●案例分析●立竿見影●快速提升★★

注塑專家介紹

余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有27年注塑行業實際工作經驗，歷經14年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在14年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了14年時間開發出26個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！

曾參加內訓的部分企業

青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、�？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、（德國）上海真諾儀表公司、美國斑馬技術服務（廣州）公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、（蘇州）瑞士富泰克公司、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮商會、溫州創奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

學員評價

1、王洪光（注塑經理）：我們2011年9月份派了5名注塑技術員/管理人員參加“注塑模具維護保養技術”公開課后，當他們意識模具維護保養工作的重要性，他們都好像變了一個人似的，對模具維護保養意識增強了很多，在注塑生產過程中每一個環節都積極主動地去做好模具維護保養工作。模具故障率和模具維修率一下子猛地降了下來，大大提高了注塑生產效率和產品質量，機位人手也由原來的平均1.5人/臺減少到0.8人/臺，料耗降低了5%，更重要的是注塑生產順利和穩定多了，我們的壓力也越來越小，越干越輕松（沒有以前那么累了），真正達到“優質、高效、低耗”生產狀態，實現企業、員工“雙贏”，“注塑模具維護保養技術”課程對我們注塑部（52臺注塑機）而言，課程價值在300多萬元以上，我們正在向公司申請搞內訓。
2、李如曉（注塑工程師）：我在注塑行業摸爬滾打了13年，工作過6家注塑企業，幾乎沒有一家企業對注塑模具維護保養工作重視，在注塑生產過程中頻頻出現模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等…），導致停機落模/修模頻繁、膠件產生毛邊、刮飛邊人手多、產品尺寸不穩定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產效率低、修模人員多、時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄，實在讓人十分痛心，我們工程師跟進模具維修的工作量很大，每天晚上忙到十一、二點，真的很累很辛苦。自從公司派我們3個人參加華南公司的“注塑模具維護保養技術”培訓課程以后，注塑部各崗位人員非常重視模具維護保養工作，模具故障率比原來唰地一下降低了80%，我們PE工程師現在工作輕松了很多……而且余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂，內容很實用、立竿見影，讓我們受益匪淺。我認為所有的注塑企業和注塑工作者都應該擠出時間參加“注塑模具維護保養技術”的培訓，一定會收獲很大！
3、張鵬（修模師傅）：過去，由于注塑部只重視抓生產，不重視抓模具維護保養工作，模具故障多，跟著問題后面跑，模具維修十分頻繁，我們廠修模車間每個班配有12個修模師傅，模具都修不贏，模具基本上是處于“壞了就修，修了又壞”的狀態，簡直是“瞎折騰”。后來，老板要求注塑部增加了幾名專職的模具維護保養人員，但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我們公司邀請到注塑培訓專家余成根老師來廠進行“注塑模具維護保養技術”的內訓，讓我們茅塞頓開、豁然開朗、恍然大悟，原來注塑車間的模具維護保養工作根本就沒有做對，僅僅停留在“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”水平上，即使有專職的模具保養員，模具維護保養工作也沒有到位，模具故障照樣頻發。我對余成根老師講的“保養勝于維修”，非常認同，現在我們廠將原來的模具維修車間改成了模具保養車間，我們改做模具計劃/預防性保養工作，注塑生產過程中模具故障率幾乎為“零”，模具維修師傅每班只有一位，基本上都是處于“失業”狀態（沒有模具維修），我深深地體會到模具維護保養工作的重要性和甜頭，注塑企業和廣大的注塑工作者必須改變傳統的注塑理念，加大注塑模具維護保養工作的力度，才能使注塑生產順利和穩定下來，達到“優質、高效、低耗”的狀態。

【內訓咨詢】
Tel：（0769）22388950、 88996485 聯系人：劉小姐（13650199589） QQ：544490092
Fax：（0769）22313969 　E-mail： train@inj.cn 網址：http://www.mddownsyndromeadvocacy.org
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如貴企業希望進行“注塑模具維護保養技術”專題內訓，請速按照以下格式填寫內訓回執表，回傳到：0769-22313969或回郵train@inj.cn，我們會及時與您取得聯系，與您詳談具體事宜�。�！

內訓回執表

To：華南注塑技術管理顧問有限公司

我們公司要進行“注塑模具維護保養技術”專題內訓，請給與安排。

    企業名稱：____________________________ 公司地址：________________________
    聯系人：______________ 固定電話：_____________   聯系傳真：_______________
    手機：________________ 電子郵箱：________________

    我公司還希望進行以下專題的內訓：
    1. ________________________     2. ________________________
    3. ________________________     4. ________________________
    5. ________________________     6. ________________________
    7. ________________________     8. ________________________

, 日期：年月日
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備注:
☆ 學員報名參加培訓至少應提前三天與本公司聯絡,以便為您提前做好培訓證書及相關準備工作；
☆ 為保證培訓效果，請您上課時將手機調為振動或關機狀態,以免影響他人聽課,感謝您的積極配合；
☆ 我們每個月將舉行一個不同課程內容的專題講座,企業也可要求注塑顧問(專家)上門為企業“量身定做”, 對相關注塑技術/管理人員進行針對性內容培訓(企業內訓)和注塑技術/管理顧問服務。
☆凡參加本公司專題講座達3次以上或內訓的企業，可免費六個月在中國注塑人才網（Http://www.inj.com.cn）上招聘各類注塑人才（價達6000元以上）。

聯系電話:0769-88996485 傳真：0769-22388950
E-mail:tony@inj.cn 本站網址：www.mddownsyndromeadvocacy.org
網絡實名：華南注塑技術顧問中文域名：華南注塑技術顧問.cn 通用網址：華南注塑技術顧問
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